Эксплуатация поршневых компрессоров

Запуск, работа под нагрузкой, отключение – все это основные циклы эксплуатации любого компрессорного оборудования. Эксплуатация поршневых компрессоров подчиняется строгим правилам, которые разрабатываются производителями компрессорного оборудования. Нарушение этих правил приводит к существенному сокращению эксплуатационного ресурса, увеличивая риск возникновения аварий и непредвиденных неисправностей. Все вместе – это дополнительные эксплуатационные расходы. Разберемся в том, как правильно производить запуск и установку оборудования, поговорим о том, в каких ситуациях необходимо производить его экстренную остановку.

Подготовка к запуску

Перед запуском оборудования необходимо убедиться в его исправности, а также произвести проверку следующих параметров: уровень масла, исправность автоматики, работоспособность измерительных приборов и состояние крепежей.

Любое руководство по технической эксплуатации запрещает запуск поршневого компрессора при обнаружении неисправностей или в случае недостатка масла в заправочной емкости. Для начала необходимо устранить все обнаруженные неисправности и несоответствия.

Запуск компрессора

Если неисправности не обнаружены (или устранены), компрессор вначале запускается без нагрузки. После этого анализируется равномерность подачи масла в механизм компрессора, а также проверяется давление в масляной магистрали. Если неполадок не выявлено, к компрессору подключается нагрузка. В момент начала работы под нагрузкой, а также в дальнейшем (при работе оборудования) оцениваются следующие характеристики:

• температура входящего воздушного потока;

• температура сжатого воздуха на выходе из цилиндра;

• температура масла и охлаждающей жидкости;

• показатели межступенчатого давления;

• давление в системе смазки;

• работа клапанов;

• герметичность всех соединений компрессора.

Также работа компрессора должна непрерывно контролироваться на предмет наличия посторонних шумов.

В процессе эксплуатации запрещается подтягивать фланцевые соединения и предохранительные клапаны. Также запрещено эксплуатировать установку с неисправной системой охлаждения. Если температура на какой-либо из ступеней достигла 200°С, необходимо произвести аварийную остановку компрессора.

Выключение компрессора

Перед отключением компрессора первым делом от него отключается нагрузка. Делается это путем открытия продувочных вентилей. Такой шаг позволяет перевести оборудование на работу в режиме холостого хода. На следующем этапе производится отключение электродвигателя. В последнюю очередь отключается принудительное охлаждение компрессора. С этой целью перекрывается общий вентиль, что позволяет сохранить заданную регулировку подачи охлаждающей жидкости. Если окружающая температура находится в отрицательных значениях по шкале Цельсия, вода сливается из системы охлаждения.

Ниже приведены ситуации, в которых требуется немедленная аварийная остановка оборудования:

• уровень масла перестал прослеживаться через смотровое окно;

• на какой-либо ступени начало стремительно расти давление воздуха;

• температура воздуха увеличилась выше допустимых пределов;

• произошла разгерметизация пневмосистемы, системы смазки или охлаждения;

• при работе компрессора слышен выраженный, но нехарактерный шум;

• в компрессорном помещении или вблизи компрессора чувствуется запах дыма;

• появились другие визуальные признаки неисправностей.

Порядок аварийной остановки аналогичен последовательности, в которой производится штатное выключение компрессора. Дальнейший запуск оборудования допускается только после устранения всех неисправностей, а также после штатной проверки компрессора, которая всегда производится перед его запуском.